Equipos Listos para Entrega Inmediata

Suministro de dos equipos filtrantes de mangas para captar las emisiones de partículas procedentes del sistema de secado Ln-8000 caudal unitario

de Qu =50.000 m3/h.

se prevé el suministro de 2 módulos dimensionados para un caudal de Q = 25.000 m3/h así como la estructura soporte, escalera de acceso y las tolvas unión entre ambos módulos tanto para la entrada de aire sucio como para la salida de aire limpio a ventilador.

Dada la temperatura y humedad de los gases a filtrar el material filtrante estará compuesto por mangas de Ryton punzonado.

Funcionamiento:

Los JET-FILTER, incorporan las mangas filtrantes en hileras,suspendidas sobre un soporte metálico. El aire cargado de polvo, se introduce en el filtro por su parte inferior (tolva de decantación). Depositándose las partículas más gruesas en dicha tolva. El resto del polvo junto con el aire, llega al exterior de las mangas, depositándose en estas.Cuando actúa el sistema de limpieza, el polvo es desprendido de las mangas, y se deposita en la tolva de decantación. La descarga del polvo, se realiza mediante sin-fin y válvula alveolar, situados en la base de la tolva de descarga y accionados mediante moto-reductores de 2 y 0,5 H.P. respectivamente.

 

Sobre el armario eléctrico se distribuye todo el aparellaje eléctrico para el mando, control y regulación.

La envolvente es un armario metálico con grado de protección IP55, pintura “epoxi” y montado sobre zócalo, que lo aísla del suelo.

El circuito eléctrico se inicia en el interruptor general. De este se pasa a una distribución en barras sobre la que tomaremos alimentación para los diferentes circuitos, protegiendo cada motor con magnetotérmicos.

La salida hacia los motores se encuentra en la parte inferior, distribuida en un reglereto de bornas.

Toda operación de mando se realiza a 24 V., disponiendo de señalización de marcha y de disparo térmico para cada uno de los motores.

La regulación de temperatura se hace a través de un bucle cerrado, compuesto por los siguientes elementos:

Sonda PT-1200, colocada sobre la salida de gases del tromel.

Registra la temperatura de trabajo.

Regulador de temperatura programable microprocesador, con preselección, ajuste de sensibilidad y rampa de tiempos. Está equipado con alarmas por defecto y por exceso de temperatura.

Variador electrónico de velocidad marca ABB en cilindro rotaivo, ventilador principal de tiro VTI.

Arrancadores progresivos en motor de cámara de caída y motor de recogida de polvo de los ciclones.

Sondas de depresión y seguridad marca Vega para visualizar la depresión en el sistema de secado.

PLC marca Siemens.

Sondas marca MAIKONTROL.

Motores de equipos marca Siemens alta eficiencia.

Es el elemento encargado de recoger el producto solido una vez seco, y la encargada de decantar los gases saturados de humedad para conducirlos hasta la chimenea, va realizada en chapa de acero al carbono lleva acoplado las sondas de temperatura de trabajo anti desgaste.

La cámara lo completa un tornillo sinfín de 450×350 de hélices progresivas para recoger el producto terminado anti desgaste.

Es el conducto que nos traslada la salida del aspirador al exterior.

Construida en chapa de acero al carbono, de forma cilíndrica con una longitud de 15000 mm y un diámetro de 1100 mm, colocándole en la parte superior hélices reforzadoras.

Se atornilla al suelo mediante espárragos, en la cimentación de la planta.

Va prevista de una toma para desagüe (condensación, lluvia, etc), puerta de inspección y limpieza en la parte inferior, bocas para toma de muestras con acceso a las mismas.

La chimenea va realizada íntegramente en acero al carbono calidad H-II en espesores de 8 a 5 mm en todos sus tramos.

El aspirador nos crea una corriente de aire que recorre todo el sistema, calentándose inicialmente en el horno, evaporando parte del agua contenida en el producto y arrastrando el vapor del cilindro rotativo hacia los ciclones. Posteriormente sale a la atmosfera por la chimenea.

El aspirador es accionado mediante un motor directo de 150 CV con una potencia de aspiración de 50.000 mts³ aprox.

Va montado sobre chasis metálico y soportado con sinenblok de goma virgen para evitar la transferencia de vibraciones en el proceso de trabajo. Ventilador fabricado íntegramente en acero inox calidad 304L.

Estos elementos son los encargados de llevar el aire saturado de humedad desde la cámara de caída de producto seco hasta la chimenea de evacuación de gases, están realizado en chapa de acero al carbono. de 4 mm, colocándole entre el aspirador y los ciclones una clapeta motorizada que es la encargada de regular el flujo de aire en el interior del sistema, las conducciones van calor fugadas y realizada en material anti desgaste.